Труба підроблений хрест

Класифіковано за температурними умовами:

Гаряча кування: кування, що проводиться над температурою перекристалізації металу, як правило, від 900 до 1300 градусів. Гаряча кування корисна для пластичної деформації металів, але може призвести до окислення поверхні. ​
Тепле кування: кування, що проводиться нижче температури перекристалізації металу, але близька до цієї температури, як правило, від 300 до 900 градусів. Тепле кування може підвищити розмірну точність та зменшити сили деформації. ​
Холодна кування: кування, що проводиться при кімнатній температурі. Холодне кування може досягти високої розмірної точності та якості поверхні, але вимагає значної сили деформації.

Класифікований методом кування:

Вільне кування: розміщення металевих заготовки на рівній поверхні або цвілі, деформуючи їх через забивання або тиск, придатні для невеликої виробництва партії та виготовлення великих складних деталей.
Кування: Помістіть металевий порожній у попередньо оброблену форму, подайте тиск через кальмовий прес, щоб заповнити порожнину форми металом, придатну для виробництва маси, і може досягти високої розмірної точності та консистенції. ​
Закрита кування: кування, що проводиться із закритою верхньою та нижньою формою, придатною для виробництва складних деталей, і може ефективно контролювати розмір та форму.

Класифікований за типом тиску:

Кування молотка: Використання вільного кування молотка або гідравлічного молотка для застосування тиску удару на метал, внаслідок чого він деформується. Підходить для виробництва великих товстих стінок. ​
Кування тиску: Використання гідравлічних або механічних пресів для застосування безперервного тиску на метал для його деформу. Підходить для виробництва точних деталей, він може досягти високої розмірної точності та якості поверхні. ​

Класифікований за типом пристрою:

Механічне кування пресу: Використання механічного пресу для подачі тиску на метал, придатний для масштабного виробництва, з високою ефективністю виробництва. ​
Гідравлічне кування: Використання гідравлічного пресу для подачі тиску на метал, придатний для виробництва деталей, які потребують високого тиску або складних форм. ​
Вільне кування молоткового молотка: Використання вільного кування молотка для нанесення тиску удару до металу, придатного для виробництва великих товстих стінових деталей.

Класифіковано за формою продукту:

Бар-кування: виробництво деталей із подовженими поперечними перерізами, такими як вали та стрижні.
Кування дисків: виробництво деталей з дископодібними або дископодібними перерізами, такими як маховик та передачі. ​
Кільцева кування: виробництво деталей з круглими перерізами, такими як підшипники та ущільнювальні кільця.
Спеціальна форма кування: виробництво деталей із спеціальними фігурами поперечного перерізу, такими як у формі платформи у формі та опуклої платформи.

Класифіковано за виробничою партією:

Виробництво одного твору: Виробництво індивідуальних спеціальних деталей відповідно до потреб клієнта, як правило, для розробки прототипу або спеціальних додатків. ​
Невелике виробництво партії: виробництво обмеженої кількості деталей, що підходить для налаштування або дрібного попиту. ​
Масове виробництво: виробництво великої кількості деталей, що підходить для виготовлення стандартизованої продукції, з високою ефективністю виробництва. ​